Sergej

 Для оптимизации затрат на освещение внутренних помещений, конечно, можно использовать и другие приемы энергосбережения. Например, созданы и успешно функционируют системы, включающие в себя люминесцентные лампы с высокой световой отдачей и низким потреблением электроэнергии. Для работы таких ламп необходима электронная пускорегулирующая аппаратура (ЭПРА), в связи с чем становится очевидным ряд недостатков: высокая стоимость и необходимость в централизованном ремонте ЭПРА или содержании квалифицированного персонала, проблемы также возникают при утилизации ламп по истечении срока их эксплуатации. Все эти показатели приводят к длительной (примерно 5–7 лет) окупаемости таких систем, несмотря на снижение прямых затрат на электроэнергию. Окупаемость же инвестиций в естественную систему освещения вентиляции и дымоудаления составляет 3 года. При этом Солнце является более качественным, безопасным и дешевым источником света.  Автоматизированные элементы контроля представляют неограниченно широкие возможности для оптимизации расходов на освещение. Зенитный фонарь или мансардное окно могут быть оборудованы внешними затеняющими шторками, движение которых управляется датчиком, анализирующим угол падения солнечных лучей. Система естественной вентиляции помещения может управляться датчиком температуры, кроме того, вполне реально предусмотреть включение искусственного освещения в случае, когда интенсивность солнечного света падает ниже установленной величины. При этом вся автоматика здания посредством системы шин может функционально сочетаться с осветительным оборудованием.  Оптимизация затрат на проветривание.  Дополнительным «бонусом» при использовании зенитных фонарей является обеспечение качественного проветривания, ведь большинство конструкций снабжены устройством для открывания – ручным либо автоматическим. Так, помимо экономии на искусственном освещении можно добиться значительного уменьшения расходов на кондиционирование в летнее время.  Интегрированные в зенитные фонари клапаны естественной вентиляции и дымоудаления — самый дешевый способ естественной вентиляции объекта.  Применение поликарбоната препятствует прохождению прямых ультрафиолетовых лучей внутрь здания и значительно снижает передачу тепловой солнечной энергии в летнее время. В этом отношении шестислойный поликарбонат толщиной 16 мм имеет очевидное преимущество перед рифленым стеклом толщиной 6 мм.  Количество тепла Qогр, переданное через поверхность зенитного фонаря площадью S, имеющую коэффициент теплопроводности k, вычисляется по формуле:  Qогр = S • k • (T — t) • Y , где T — расчетная наружная температура; t — расчетная внутренняя температура; Y — поправочный коэффициент, значение которого выбирается согласно СНиП 2.04.05-91.  Еще одним механизмом поступления тепловой энергии внутрь зданий является излучение. Наибольший вклад в тепловой баланс здания этот механизм вносит в летнее время и межсезонье, когда наружная температура превышает 10 °С.  Теплопоступление от источников искусственного света рассчитывается по формуле: Q = n • N , где n — коэффициент перехода электроэнергии в тепловую, он составляет около 0,95 для ламп накаливания и примерно 0,5 для люминесцентных ламп; N — мощность ламп.  Кроме того, дополнительное тепло выделяется в процессе работы различного оборудования. Это особенно актуально для «горячих» производств, где технологический процесс сопровождается значительным разогревом сырья, оборудования или готовой продукции, – для того чтобы обеспечить нормальное самочувствие работающих людей, системам кондиционирования порой приходится работать на пределе своей мощности, корректируя не только температуру, но и влажность воздуха.  Теплоотдача от нагретых поверхностей оценивается по формуле: Q = a • S • (tпов — t) , где а — коэффициент теплоотдачи от поверхности к воздуху; S — площадь нагретой поверхности; tпов — температура нагретой поверхности; t — температура воздуха в помещении.  Вообще проблема качественной вентиляции стоит в последнее время особенно остро. Появление современных герметичных окон показало несостоятельность «старых» систем вентиляции – в жилых домах и офисах часто неконтролируемо повышается влажность внутреннего воздуха, а на ограждающих конструкциях появляется плесень. Некоторые специалисты, ориентируясь на западный опыт, видят устранение этих недостатков в замене системы естественной вытяжной вентиляции и неорганизованного притока воздуха через открывающиеся створки окон на приточно-вытяжную систему вентиляции с механическим побуждением.  Этому вопросу в последнее время уделяется много внимания, поскольку затраты на вентиляцию зданий по объему занимают второе место после их теплозащиты, особенно в случае производственных и общественных зданий. Однако законодательного ограничения потребления энергии на вентиляцию в СНиП 41-01-2003 не приводится. В результате энергосберегающие решения внедряются крайне медленно. Проектировщики иногда пытаются применить то или иное современное решение, а вот инвесторы часто отказываются, ссылаясь на удорожание строительства или необученность персонала, не задумываясь о ежегодной прибыли в эксплуатации.  Концепция государственной политики по вопросу энергоэффективности в строительстве должна включать в себя не только применение энергосберегающих материалов, но и разработку технологий дальнейшей экономной эксплуатации зданий и сооружений. И еще один важный момент: оценивая эффективность принимаемых решений и мероприятий по энергосбережению, необходимо выйти за привычные рамки оценки, основанной на том, что окупаемость проекта определяется сэкономленными средствами потребителя на оплату потребляемых ресурсов. Эффективность мероприятия имеет гораздо более широкий горизонт оценки, суммирующий эффекты, получаемые на всех этапах технологического цикла производства, транспорта и потребления энергоресурсов.  Оптимизация расходов на отопление.  Применение современных светопрозрачных конструкций естественного освещения позволяет значительно снизить прямые теплопотери. Замена рифленого стекла (толщиной 6 мм) на поликарбонат (6-слойный, 16 мм) уменьшает теплопроводность конструкции в зимнее время года. Для того чтобы наглядно представить себе масштаб экономии, следует в приведенной уже формуле  Qогр = S • k • (T — t) • Y  Учесть, что коэффициент теплопроводности стекла 6 мм равен 7,77 Вт/м²·K, а для поликарбоната эта величина составляет 1,865 Вт/м²·K.  Для повышения теплоизолирующих свойств зенитных фонарей можно использовать прием грамотного распределения нагрузки по нижней части конструкции. Если нижний профиль окажется абсолютно свободным от напряжения, то для его изготовления можно будет использовать менее прочный материал, обладающий, однако, лучшими теплоизолирующими свойствами.  В заключение отметим, если снабдить зенитный фонарь чувствительным датчиком дыма, то он станет важнейшей частью системы дымоудаления, автоматически срабатывающей при пожаре. Хотя в экстремальных условиях даже открытый вручную фонарь может заметно понизить температуру в очаге возгорания, отсрочить разрушение несущих конструкций и спасти жизнь и имущество многих людей. Наверное, именно это качество зенитных фонарей является наиболее ценным, а точнее сказать – бесценным.  P. S. При проектировании систем зенитных фонарей необходимо учитывать ряд климатических факторов. Зимой на поверхности фонаря может скапливаться снег, снижая степень освещенности помещений. Летом при большой площади зенитных фонарей вероятен перегрев помещений. Если сразу, еще на стадии проектирования, не учесть данный аспект (проблема решается путем установки специального поликарбоната со светоотражающим покрытием или цвета «металлик»), впоследствии на объекте возникнет необходимость установки систем кондиционирования, и борьба за его энергоэффективность окажется проигранной.

 Циркуляционные насосы. Характеристика. Виды.  Циркуляционный насос – это специализированный насосный агрегат, который предназначается для закрытых систем горячего/холодного водоснабжения и отопления. Циркуляционный насос позволяет жидкости обращаться в замкнутом контуре «по кругу», что благоприятно сказывается на теплоотдаче теплоприемников в системах отопления. Насосы данного типа помогают поддерживать постоянство температуры воды в замкнутых системах горячего водоснабжения. Поскольку циркуляционные насосы работают непрерывно, то к ним предъявляются достаточно высокие требования, такие как: надежность, простота, малое энергопотребление, бесшумность.  Циркуляционные насосы функционально отличаются от обычных насосов, предназначенных для перекачивания жидкости. Связано это с тем, что в циркуляционных системах закрытого типа не допускается присутствие каких-либо вредных примесей. Циркуляционные насосы в системах применяются для отопления зданий, включая высотные, для охлаждения технологического оборудования, а также для повышения давления и напора циркулирующей воды.  Основным назначением циркуляционного насоса является увеличение скорости протекания воды, либо другой жидкости в системе подачи или отвода тепла. Благодаря этому, повышается коэффициент теплопередачи, а система эффективнее реагирует на температурные колебания теплоносителей, т. е. происходит упрощение процесса регулирования.  Дополнительным положительным эффектом при установке циркуляционного насоса является возможность использования труб в системе меньшего диаметра с меньшим условным проходом, а это значит, что в трубопроводе замкнутой системы будет находиться меньшее количество воды, что приведет к снижению инерционности всей системы в целом, снижению затрат на поддержание температуры воды.  Вообще, существует принципиальная разница между работой насосов при обычном перекачивании воды, и работой насосов в замкнутых системах.  При перекачивании воды из емкости в емкость (т. е. простом перекачивании), насос должен преодолеть не только потери на трение в трубопроводах, но и затратить энергию напора на то, чтобы «продавить» различные местные сопротивления, такие как: столб жидкости в трубе, фильтрующие нагрузки, создание противодавления.  Для циркуляционного контура характерно постоянное движение воды в трубопроводе. При этом, потеря напора в такой системе складывается лишь из потерь, связанных с трением в трубопроводах и местных потерь на сопротивление отдельных элементов циркуляционных сетей. Таким образом, на протяжении всего времени работы насоса, потери напора остаются практически постоянными, при условии, что не берется в расчет сопротивление, которое возникает в результате постепенного нарастания отложений в трубопроводе. Т. е. скорость движения жидкости в трубопроводе, в первую очередь, будет зависеть от работы циркуляционного насоса.  Для регулирования скорости потока воды в системе, электродвигатели циркуляционных насосов оборудованы ступенчатыми регуляторами скорости вращения двигателя.  Среди насосов для повышения давления в циркуляционных системах, отдельно можно выделить бустерные насосы. Принцип действия этих насосы немного отличается от обычных циркуляционных насосов. Насосы из данной серии предназначаются для повышения давления в циркуляционных системах промышленных предприятий и высотных зданий.  История появления циркуляционных насосов достаточно интересна.  После изобретения инженером Г. Баукнехтом закрытого герметичного электродвигателя, в 1929 году В. Оплендером была разработана конструкция «ускорителя циркуляции». Такой ускоритель представлял собой пропеллер (рабочее колесо аксиального типа), установленный в колене трубы и приводившийся в движение при помощи вала электродвигателя. Вал, при этом, герметизировался путем использования сальниковых уплотнений. Впоследствии, тип уплотнений изменялся, а подобные «ускорители» изготавливались вплоть до 1995 года. Это были первые «насосы с сухим ротором».  Слабым местом конструкции «ускорителя циркуляции» Оплендера являлось сальниковое уплотнение, которое, из-за материала самого сальника и из-за износа вала, приходилось постоянно набивать, шлифовать или менять. Решение проблемы с сальниками предложил швейцарский инженер Рютчи, который изобрел «бессальниковый» насос для применения в системах циркуляции. Здесь, установка электродвигателя производилась непосредственно в корпус колена трубы, по которому проходила вода. При этом, конструкиция герметизировалась, а вода выполняла роль смазки. Таким образом, был изобретен первый «насос с мокрым ротором», который производился с 1952 года.  Впоследствии, вместо колена трубы, как в первой, так и во второй конструкции насоса стала использоваться так называемая «улитка», которая дала толчок для развития и определила конструкцию современных циркуляционных насосов.  Итак, развитие циркуляционных насосов шло по двум направлениям и вылилось в два принципиально разных типа насосов:  I. Насосы циркуляционные с «мокрым ротором».  Главная особенность конструкции насосов данного типа состоит в том, что закрепленный на валу ротор электродвигателя (3) работает при полном погружении в воду. Благодаря этому, смазываются графитовые или керамические подшипники (4), а двигатель охлаждается. Опорный подшипник крепиться к ротору при помощи фиксатора (6). Однако, статор, который находится по напряжением, отделен от перкачиваемой воды специальной гильзой (2), которая изготавливается из ненамагничивающейся нержавеющей стали толщиной от 0,1 до 0,3 мм. Сама гильза прикреплена к корпусу насоса через уплотняющую прокладку. На торце корпуса (7) электродвигателя устанавливается заглушка, которая предназначается для удаления воздуха из гильзы. Изготавливаемое из полимерных композитных материалов рабочее колесо (5) устанавливается на валу при помощи шпильки или штифта. Вал, который приводит в действие рабочее колесо, может быть изготовлен либо из нержавеющей стали, либо из металлокерамики. Схема насоса с мокрым ротором в разрезе представлена на рисунке 2.  Сейчас, все большее распространение получают насосы с мокрым ротором, у которых вал, подшипники и ротор собраны в единый блок, который называется «картуш». Такая конструкция исключает места застоя воздуха в корпусе и помогает удалить его при запуске насоса.  Насосы циркуляционные с мокрым ротором практически не требуют технического обслуживания, отличаются бесшумной работой, оптимальным соотношением подачи и напора. Однако, такие насосы ограничены в производительности. Это связано с тем, что при больших диаметрах ротора становится сложно герметизировать гильзу, отделяющую статор от жидкости.  Насосы с мокрым ротором могут быть оснащены, в зависимости от желаемой мощности, однофазным или трехфазным электродвигателем. В зависимости от производительности они могут иметь либо резьбовое, либо фланцевое крепление к трубопроводу.  Важноi Устанавливать циркуляционные насосы с мокрым ротором необходимо так, чтобы вал насоса находился в строго горизонтальном положении.  II. Насосы циркуляционные «с сухим ротором».  Насосы данного типа чаще всего используются для перекачивания больших объемов воды под большим напором. Принципиальное их отличие от насосов с мокрым ротором состоит в том, что здесь существует необходимость использования уплотнения двигателя, отделяющее его от перекачиваемой жидкости. Уплотнения, могут быть двух видов:  Сальниковое уплотнение – самое распространенное уплотнение вала. Недостатком такого уплотнения является срок годности, который составляет, при активной эксплуатации, не более двух лет. Однако, при низкой нагрузке на сальниковое уплотнение и вал, срок службы можно увеличить.  Скользящее торцевое уплотнение – по сути представляет собой два кольца с тщательно пришлифованными поверхностями, при помощи пружин прижатые друг к другу. Эти кольца вращаются относительно друг-друга при вращении вала. Под действием давления воды, находящейся в системе циркуляции, между поверхностями скольжения колец образуется тонкая пленка воды, благодаря которой и происходит герметизация насоса. В качестве материала для изготовления колец применяют графит, керамику либо нержавеющую сталь. Стоит отметить, что при использовании таких насосов, особое внимание нужно обращать на условия эксплуатации (перегрев, сухой ход, повышенные обороты электродвигателя), степень загрязненности воды и запыленность окружающего воздуха. Микроскопические частицы грязи и пыли способны повредить поверхности колец, что приведет к разгерметизации.  Важноi Для всех насосов с сухим ротором характерно разрушение уплотняющих поверхностей при работе в режиме «сухого хода». Не допускайте отсутствия жидкости в циркуляционной систем, её засорения или разгерметизации.  Насосы с сухим ротором по типу исполнения могут быть:  Вертикальными (насосы «in line») – насосы, которые имеют расположенные на одной оси и имеющие одинаковый проход всасывающий и нагнетательный патрубки. Электродвигатель, приводящий в движение рабочее колесо здесь расположен вертикально.  Горизонтальными – насосы, всасывающий патрубок которых располагается на торце так называемой «улитки», а нагнетательный патрубок радиально размещен на обечайке её корпуса. Здесь, двигатель прикреплен к насосу в горизонтальном положении.  Теперь рассмотрим насос вертикального типа с торцевым уплотнением более подробно (рисунок 4):  Здесь, вал насоса (6), на котором находится рабочее колесо (7), приводится в движение электродвигателем через муфту (3). Вода, поступающая через горловину рабочего колеса в осевом направлении, меняет его на радиальное в каналах рабочего колеса. При этом, центробежные силы, воздействующие на каждую частицу жидкости, вызывают повышение статического давления и скорости. После прохождения рабочего колеса жидкость собирается в корпусе насоса (4), выполненном в виде спирали («улитка»). Благодаря спиральной конструкции корпуса, скорость движения жидкости замедляется, а статическое давление возрастает.  Принципиально, теми же словами можно описать работу любого современного центробежного насоса.

 Виды покраски.  Вам доступны два вида окрашивания – порошковой и жидкой красками. Выбор конкретного вида краски зависит от требуемой степени защиты, долговечности, эстетических критериев и бюджета окрашивания. Жидкая и порошковая покраска листов, труб и другого металлопроката доступны во всех цветах палитры RAL.  Преимущества технологии порошковой покраски.  Порошковая покраска – наиболее прогрессивный метод окрашивания металла. Покрытие, полученное при порошковом окрашивании, обладает великолепными эстетическими, прочностными и защитными свойствами, экологически и пожаробезопасно. Покрытие устойчиво к перепадам температур, растворам щелочей, кислот и органических растворителей. Заказчикам доступен широкий выбор цветов, фактуры, степени матовости или глянца.  При соблюдении технологии окрашивания порошковая покраска труб и листов гарантирует безупречное качество, равномерность и прочность красочного покрытия.  Окрашивание выполняется в несколько этапов: очистка поверхности от загрязнений с использованием механических и химических способов очистки; равномерное напыление краски на поверхность в специальной камере при помощи статического заряда частиц; закрепление красящего слоя методом полимеризации в высокотемпературной печи.  Толщина и равномерность нанесения порошкового покрытия замеряется при помощи магнитного толщиномера.  Преимущества жидкой покраски.  Несмотря на появление более современных способов окрашивания металла, покраска жидкой краской по-прежнему широко востребована. Основная причина ее популярности – привлекательное соотношение цены и качества. При минимальной цене гарантируется качественный и долговечный результат. Главным недостатком метода является низкая производительность работы из-за использования ручного инструмента – кистей, валиков или краскопульта. Но в отличие от серийного производства, при выполнении небольшого объема работ данный недостаток не является существенным.  Для окрашивания металлических поверхностей используются масляные, эпоксидные, акриловые, алкидные, резиновые и другие краски.  Среди преимуществ покраски металла жидкими красками: невысокая стоимость; достаточно быстрое высыхание; широкий выбор цветов; хорошие защитные свойства; возможность окрашивания как мелких деталей, так и больших по площади поверхностей.  В зависимости от состава сплава и особенностей металлической детали, процесс окрашивания может включать до 8-10 этапов. Основные этапы: механическая очистка поверхности от загрязнений, окалины, неровностей, следов прошлого окрашивания и т. п.; обезжиривание спиртовыми или бензиновыми растворами для удаления жиромасляных загрязнений; пассивация – обработка хроматирующим раствором для создания на поверхности металла защитного слоя оксидов против ржавчины; грунтование для улучшения адгезии (сцепки) красящего слоя с поверхностью металла; непосредственно покраска; сушка. metalo-baza

 Коммуникации в деревянном доме.  Комфортность проживания и долговечность постройки в значительной степени определяются тем, насколько правильно и грамотно спроектированы, а затем и выполнены коммуникации в деревянном доме. При этом необходимо понимать, что действующие инженерные системы должны обеспечить наиболее благоприятный режим не только для обитателей жилья, но и для самих деревянных конструкций здания. Только в этом случае возможна длительная его эксплуатация с одновременным достижением современных стандартов в плане удобств и комфорта.  Виды инженерных коммуникаций деревянного дома.  Отечественное домостроение в большинстве случаев предусматривает такие инженерные коммуникации в деревянном доме: система отопления; водоснабжение и канализация; электро- и газоснабжение; вентиляция; видеонаблюдение и охранно-пожарная сигнализация.  Каждая из указанных систем выполняет определенные функции. При этом, конечно же, далеко не всегда используются все перечисленные коммуникации в срубе. Например, доступ к газоснабжению до сих пор возможен не в каждом коттеджном поселке и, тем более, отдельно стоящем здании. Также не все собственники решаются на установку видеонаблюдения и охранно-пожарной-сигнализации. Некоторые из них попросту экономят, в других же случаях, например, при использовании охраны на въезде в коттеджный поселок, подобные системы не нужны.  Система отопления.  Одной из наиболее важных инженерных сетей вполне заслуженно считается система отопления. В настоящее время существует множество различных вариантов обогрева деревянных построек. При их выборе, в первую очередь, учитывается несколько факторов: доступность того или иного вида топлива и, прежде всего, газа, который вполне обоснованно считается самым эффективным и бюджетным способом отопления; личные предпочтения обитателей дома; особенности выбранного проекта постройки; финансовые возможности владельцев.  Способы и технологии производства работ, с использованием которых будет осуществляться прокладка коммуникаций в деревянном доме из бревна, должны быть обязательно определены на стадии разработки нового проекта или привязки типового. Это объясняется важностью вопроса, как для обеспечения комфорта для жильцов, так и оптимальных условий для эксплуатации здания.  Не следует забывать, что от выбора владельца в значительной степени зависит и стоимость строительства, так как расходы на монтаж инженерных коммуникаций в деревянном доме нередко составляют около трети общей цены возведения здания. Очевидно, что значительная часть средств тратится именно на систему отопления.  Обычно она состоит из трех частей: котла, нагревательных приборов и соединяющих их трубопроводов. Сегодня нередко применяются различные электрические системы обогрева. Они состоят, по сути, только из нагревающих элементов и используются в качестве дополнительного отопления.  Водопровод и канализация.  В большинстве случаев сегодня в частном доме применяются автономные системы водопровода и канализации. Централизованные сети встречаются все реже и используются, главным образом, только в крупных коттеджных поселках. Причины этого очевидны – автономный водопровод и канализация удобнее и дешевле в эксплуатации, а современные методы их устройства обеспечивают невысокую стоимость прокладки указанных сетей. При этом владелец самостоятельно определяет режим использования и не зависит от добросовестности работы различных коммунальных служб.  Источником водоснабжения частного сегодня выступает, как правило, скважина или колодец. Современный строительный рынок предоставляет огромный выбор разнообразных насосов, способных эффективно и с высоким КПД обеспечить здание, а в некоторых случаях – два или три, водой. В качестве канализации, чаще всего, применяются различные септики. Их эксплуатация при грамотном устройстве также является экономически оправданной и эффективной.  Электроснабжение.  Особого внимания заслуживают электрические коммуникации в деревянном доме. Это объясняется несколькими причинами: электроснабжение практически всегда задействуется в работе остальных инженерных сетей, например, отопления, водоснабжения, вентиляции и видеонаблюдения; комфортное проживание сегодня предполагает использование большого количество разнообразных электрических приборов, начиная с телевизора и холодильника, а заканчивая феном и бритвой; эксплуатация электропроводки связана с необходимостью соблюдения противопожарных требований, что для деревянных построек всегда злободневно.  Работы по прокладке электропроводки всегда начинаются с разработки схемы. Для этого правильнее всего воспользоваться услугами квалифицированного электрика или проектировщика. Серьезные компании, оказывающие услуги строительного подряда, практически всегда предлагают проект, составной частью которого выступает раздел, посвященный электроснабжению. В этом случае достаточно внести в него некоторые корректировки, исходя из запросов будущего владельца здания.  Газоснабжение.  Выполняется в том случае, если существует возможность подключиться к магистральному газопроводу. Практически всегда подобные работы достаточно быстро окупаются за счет снижения эксплуатационных расходов на отопление и приготовление пищи. Поэтому специалисты рекомендуют пользоваться такой возможностью при ее наличии.  Вентиляция.  Особое значение имеет вентиляция отдельных помещений деревянного дома. В первую очередь, речь идет о ванной комнате, санузле, кухне и котельной, при ее наличии. Конечно же, грамотно составленный проект должен включать специальный раздел, связанный с выполнением работ по устройству вентиляции. Пренебрегать ими ни в коем случае не стоит, так как от этого зависит долговечность деревянных конструкций здания.  Видеонаблюдение и охранно-пожарная сигнализация.  Охранные системы выполняются по желанию владельца. Обязательной необходимости в подобных работах нет, тем более, что они могут не учитываться проектом изначально. Вполне допускается разработка и выполнение систем видеонаблюдения и охранно-пожарный сигнализации уже в готовом и эксплуатируемом здании.

О бренде Chiaro®.  CHIARO. Luxury in Light – светильники для роскошных и изысканных интерьеров. Быть успешным, значит чувствовать время, не бояться экспериментов и не прекращать движения. В моде стиль и смелость. Это проявляется во всем – в интерьерах, в творчестве, в жизни. CHIARO – это уникальная возможность выразить себя, продемонстрировать статус, подчеркнуть собственную индивидуальность.  Светильники разрабатываются с использованием высококачественного хрусталя, страз, драгоценных металлов, костяного фарфора, художественного стекла, мозаики.  Около 100 коллекций, 7 стилей, более 600 моделей светильников, оснащенных самым современным электрическим оборудованием, сконструированных с применением уникальной техники, ручной работы и высоких технологий.  Дизайнерские коллекции Chiaro®.  Многие декоративные светильники создаются по индивидуальным дизайнерским проектам, производятся с применением уникальных технологий, техники «hand made».  Светильники производятся из материалов высокого качества: латуни, бронзы, нержавеющей стали с покрытием из 24-каратного сусального золота, золота 999 пробы, серебра, хрома, никеля. Плафоны светильников гутного стеклодекорирования уникальны элементами из драгоценных и природных материалов.  Хрустальные элементы выполнены из хрусталя Asfour и Swarovski STRASS с беспрецедентными параметрами прозрачности и чистоты.  Лучшие коллекции света от немецких производителей.  Каждый представленный светильник – это превосходный баланс уникального авторского дизайна, выдающейся практичности и высочайшей эффективности премиум-класса.  Бренд обладает своим уникальным характером и отличительными особенностями.  CHIARO – под этим брендом представлены преисполненные достоинства и великолепия люстры и светильники, которые гармонично дополнят самые изысканные интерьеры. Изначально специализацией бренда были крупные роскошные люстры, сегодня же представлены решения самого разного типа. И каждый светильник представляет собой образец безупречного вкуса и высочайшего качества... chiaro