hongxingchina

Для интенсификации теплообмена между обжигаемым материалом и газовым потоком в зоне сушки устанавливаются цепные завесы. В зависимости от физических и реологических свойств шлама цепная завеса разделяется на три участка: участок текучего шлама – на этом участке шлам прилипает к цепям, за счет чего увеличивается поверхность шлама, омываемого газовым потоком; переходный участок – на этом участке интенсификация теплообмена происходит как за счет частичного налипания шлама на цепи, так и за счет погружения нагретых цепей в материал, а также образуются гранулы материала; на третьем участке передача тепла происходит при периодическом регенеративном процессе нагрева цепей и футеровки в газовом потоке и охлаждении их под слоем материала. Во вращающихся печах применяют два типа цепных завес: с подвеской цепи в одной точке (свободно висящие цепные завесы) и с подвеской в двух точках (гирляндные цепные завесы).

Барабанная стержневая мельница, содержащая корпус в виде барабана с торцовыми крышками, опоры, загрузочное и принудительное разгрузочное устройства, расположенные с противоположных торцов, а также привод мельницы, отличающаяся тем, что корпус мельницы закреплен консольно одной из своих торцовых крышек на одном конце вала, который установлен в опорах, выполненных в виде подшипников качения и закрепленных на несущей раме мельницы, другой конец вала связан с приводом, при этом разгрузочное устройство обеспечивает вывод продуктов помола из рабочего объема корпуса через его торцовую стенку в сторону вала на радиусе, превышающем радиус вала, а загрузочное устройство выполнено в виде горловины, расположенной в центре противоположной торцовой крышки корпуса. Мельница стержневая отличающаяся тем, что вал выполнен полнотелым, закрепленная на нем торцовая крышка выполнена объемной, заглублена в обечайку барабана и приварена к ней, в центр крышки вварен цилиндрический стакан, закрепленный на конце вала, а разгрузочное устройство размещено внутри торцовой крышки, при этом на наружном конце цилиндрического стакана закреплен отражающий диск, под которым расположен разгрузочный желоб.

Пружинная конусная дробилка применяет для дробления средных и выше средных твердых руд и пород. Надежная структура, высокая эффективность, легкая перестройка и экономическая характеристика. Пружинная система устройства защиты от перегрузки позволяет металлического инородного тела через камеру дробления без ущерба для машины, С помощью двух герметических видов сухого масла и воды, порошка и масла разделения для обеспечения надежной работы. Тип камеры дробления зависит от использования руды, Стандартный тип применяют для средного дробления; средний тип для мелкого дробления; тип короткой головой подходит для ультра-мелкого дробления. Пружинная конусная дробилка является самой ранней конусной дробилкой, это передовая гидравлическая дробилка, которая наша компания разработала, у неё данные особенности: мощная, большое дробление, высокая производительность. Данное оборудование использовало международные передовые технологий. Он отличается от других своей надёжной конструкцией, и сосредоточил основные преимущества на различные известные типы на сегодняшний день конусной дробилки. Подходит для мелкого дробления и ультра-мелкого дробрения хард-рок, руд, шлаки и тугоплавких материалов. Конусная дробилка широко испольуется в металлургической промышленности, строительной индустрии, дорожном строительстве, химической промышленности и фосфатной промышленности. Подходят для дробления твердых и средней твердости руды и пород, как железная руда, медная руда, известняк, кварц, гранит, базальт, диабаз и так далее.

Молотковые дробилки с подвижной дробящей плитой приспособлены для дробления глинистых и влажных материалов. Плита, на которую отбрасывается дробимый материал, подвижна и представляет собой тяжелый пластинчатый конвейер, вмонтированный в корпус дробилки. Плита собрана на отдельной раме и движется в направлении вращения молотков. Зазор между плитой и молотками регулируют путем поворота плиты вокруг оси верхнего вала звездочек. С другой стороны ротора дробилки имеется второй конвейер — очистной. Очистка движущейся дробящей плиты и очистного конвейера от налипшего материала производится специальными скребками, что предотвращает залипание рабочего пространства молотковой дробилки. В зависимости от свойств дробимого материала и требуемой крупности дробленого продукта применяют молотки различной массы и формы. Молотки колосникового типа применяют для дробления хрупких материалов, а скобообразные — для хрупких, мягких и твердых. Последние работают более эффективно в сравнении с колосниковыми, однако эксплуатировать дробилки с такими молотками сложнее. Для увеличения срока службы молотков их поворачивают на 180° и, кроме того, переставляют концами; изношенные молотки иногда навариваются твердыми сплавами; применяются реверсивные молотковые дробилки.